Snel overzicht

Robotic Spot Welding is een snel, geautomatiseerd MIG-puntlassysteem voor de productie van middelzware tot zware metalen. Geschikt voor auto-, hardware- en plaatwerkproductielijnen die precisie, herhaalbaarheid en hoge doorvoer vereisen.

Kernsysteemcomponenten

Robot elektrische schakelkast-Gecentraliseerde controle voor robotbeweging, lasparameters en veiligheidsvergrendelingen
Draadspoel en -aanvoer-Continue draadaanvoer met instelbare voedingssnelheid voor verschillende metaalsoorten
MIG-lasapparaat en toorts-Ondersteunt programmeerbare lasstroom en nauwkeurige elektrodepositionering
6-Askrachtsensor-Past zich aan complexe hoeken en gebogen oppervlakken aan en biedt meer flexibiliteit dan traditionele systemen met drie- of vier- assen
Sleep Teach-hanger-Maakt snel lesgeven mogelijk zonder offline programmeren
Vaste hoogtebasis-Biedt een stabiele montage om herhaalbare lasnauwkeurigheid te garanderen

Technische parameters

Parametercategorie	Specifieke specificatie
Armspanwijdte	1895 mm
Herhaal positioneringsnauwkeurigheid	±0,05 mm
Maximale belasting	20 kg
Vermogenscapaciteit	5,87 kVA
Gewicht uitrusting	Ongeveer. 230 kg
Beschermingsklasse	Pols: IP54, Lichaam: IP40

Toepassingen

Industrie	Typisch gebruik	Materialen
Automobiel	Autopanelen, chassisframes, wielnaven	Staal, roestvrij staal, aluminiumlegering
Hardware en uitrusting	Frames, beugels, behuizingen	Laag-koolstofstaal, zacht staal
Plaatwerkproductie	Kasten, machinebehuizingen	Platen van laag-gelegeerd staal, gietijzer en aluminium

product-1600-1380

Productiescenario's:

Herhaalde puntlaspatronen op middelgrote componenten
Integratie met montagemallen, verhoogde armaturen en transportsystemen
Productie met meerdere- stations met uitgebalanceerde cyclustijden

Figuur 2.1 3D Simulatiediagram

Figuur 2.2 Diagram van fysiek object op locatie

Robot elektrische schakelkast

Draadspoel

Draadaanvoerapparaat

MIG-lasapparaat

MIG-lastoorts

6-assige krachtsensor en drag-teach-hanger

Vaste verhogingsbasis voor robot

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe aanpasbaar is deze robot aan verschillende lasopstellingen?

A: Het systeem kan snel worden geconfigureerd voor verschillende armatuur-, mallen- en werkbankhoogtes, waardoor integratie in nieuwe of bestaande productielijnen mogelijk is met minimale wijzigingen in de lay-out.

Vraag: Hoe worden de arbeids- en operationele kosten verlaagd?

A: Door repetitieve lastaken te automatiseren, worden de handmatige arbeidsbehoeften verminderd, worden menselijke fouten verminderd en wordt de trainingstijd verkort, wat resulteert in een snellere ROI voor productielijnen.

Vraag: Kan het meerdere materiaalsoorten lassen zonder hardwarewijzigingen?

EEN: Ja. De robot ondersteunt staal-, roestvrij staal- en aluminiumlegeringen. Lasparameters en draadaanvoerinstellingen kunnen digitaal worden aangepast, waardoor de stilstand tussen materiaalwissels wordt geminimaliseerd.

Vraag: Wat is de verwachte levensduur en onderhoudscyclus?

A: Bij routineonderhoud kan de robot 8 tot 10 jaar betrouwbaar functioneren. Belangrijke onderhoudsintervallen (dagelijks, wekelijks, maandelijks) zijn ontworpen voor minimale verstoring van de productieschema's.

Vraag: Zijn er speciale omgevingsomstandigheden nodig?

A: De robot werkt het beste in droge binnenomgevingen met stabiele temperaturen. Standaard industriële omstandigheden zijn voldoende; er is geen speciale ventilatie of cleanroom vereist.

Vraag: Kunnen meerdere robots in dezelfde productiecel werken?

EEN: Ja. Meerdere units kunnen worden gesynchroniseerd voor parallelle bewerkingen, waardoor de doorvoer toeneemt en de laskwaliteit consistent blijft voor alle units.

Populaire tags: robot puntlassen, China robot puntlassen fabrikanten, leveranciers, fabriek